प्लास्टिक मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे 12 नेहमीचे दोष

लेखक: सेलेना वोंग अद्यतनित: 2022-10-09

जेव्हा सनटाइम मोल्ड ग्राहकांसाठी मोल्ड ट्रेल्स किंवा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करतात तेव्हा प्लास्टिक उत्पादनांचे दोष 100% टाळता येत नाहीत.सिल्व्हर लाइन्स, वेल्डिंग लाइन, एअर बबल, डिफॉर्मेशन, फ्लो मार्क्स, शॉर्ट शॉट, फ्लॅश, सिंक मार्क, ड्रॅग मार्क, क्रॅक, इजेक्शन मार्क, रनर ड्रॉ वायर यासह प्लास्टिक मोल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये 12 नेहमीच्या दोष आहेत.

1. चांदीच्या रेषा: हे इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी प्लास्टिक सामग्रीसाठी पुरेसे कोरडे न केल्यामुळे होते.सामान्यतः, हे T0 मध्ये होऊ शकते आणि पुरवठादाराच्या कारखान्यात प्रथम चाचणी झाल्यानंतर, ते होणार नाहीसामान्य उत्पादन टप्प्यात.

2. वेल्डिंग लाइन/जॉइंट लाईन: प्लास्टिकच्या मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये ही एक लहान ओळ आहे.हे अनेक इंजेक्शन पॉइंट्स असलेल्या इंजेक्शन मोल्डद्वारे बनवलेल्या उत्पादनामध्ये दिसते.जेव्हा वितळणारी सामग्री मिळते तेव्हा वेल्डिंग लाइन/जॉइंट लाइन बाहेर येते.हे सामान्यतः भिन्न साच्याचे तापमान किंवा सामग्रीचे तापमान खूप कमी असल्यामुळे होते.हे मोठ्या प्लास्टिकच्या मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये सहज सापडते आणि ते पूर्णपणे सोडवले जाऊ शकत नाही, फक्त ते काढून टाकण्यासाठी सर्वोत्तम प्रयत्न करू शकतात.

3. एअर बबल: एअर बबल म्हणजे तयार मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या भिंतीच्या आत तयार केलेली शून्यता.जर ते कापले नाही तर ते पारदर्शक नसलेल्या भागांसाठी बाहेरून पाहिले जाऊ शकत नाही.जाड भिंतीच्या मध्यभागी सर्वात मंद कूलिंगची जागा असते, त्यामुळे जलद थंड आणि आकुंचन कच्चा माल खेचून रिक्तता तयार करेल आणि हवेचे फुगे तयार करेल.पारदर्शक भागांवर हवेचे फुगे अगदी स्पष्ट असतात.पारदर्शक लेन्स आणि पारदर्शक मार्गदर्शक प्रकाश बहुधा घडण्याची शक्यता आहे.म्हणून, जेव्हा आम्हाला आढळते की भिंतीची जाडी 4 ~ 5 मिमी पेक्षा जास्त आहे, तेव्हा प्लास्टिकच्या भागांची रचना बदलणे चांगले होईल.

4. विरूपण / वाकणे:इंजेक्शन दरम्यान, राळ आत गुई मोल्ड उच्च दाबामुळे अंतर्गत ताण निर्माण करतो.डिमोल्डिंग केल्यानंतर, तयार उत्पादनाच्या दोन्ही बाजूंना विकृती आणि वाकणे दिसून येते.पातळ-शेल लाँग मोल्ड केलेले उत्पादन विकृत / वाकणे खूप सोपे आहे.म्हणून, जेव्हा भाग डिझाइन करतात तेव्हा डिझाइनरांनी भिंतीची जाडी घट्ट करावी.जेव्हा सनटाइम डिझाइनर DFM विश्लेषण करतात, तेव्हा आम्ही समस्या शोधू आणि ग्राहकांना भिंतीची जाडी बदलण्यासाठी सूचना देऊ.ness किंवा reinforcing ribs बनवणे.

5. प्रवाह चिन्ह:जेव्हा प्लास्टिकची सामग्री मोल्डच्या पोकळीत वाहते तेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर गेटभोवती एक लहान रिंग-आकाराची सुरकुत्या दिसतात.हे इंजेक्शन बिंदूभोवती पसरते आणि मॅट उत्पादन सर्वात स्पष्ट आहे.ही समस्या देखावा समस्यांसाठी मात करण्यासाठी सर्वात अडचणींपैकी एक आहे.म्हणून, बहुतेक मोल्ड कारखाने ही समस्या कमी करण्यासाठी इंजेक्शन पॉईंट देखावा पृष्ठभागावर ठेवतात.

6. शॉर्ट शॉट:याचा अर्थ असा की मोल्ड केलेले उत्पादन पूर्णपणे भरलेले नाही आणि त्या भागामध्ये काही गहाळ भाग आहेत.मोल्ड डिझाइन योग्य नसल्यास ही समस्या सुधारली जाऊ शकते.

7. फ्लॅश/बर्स:फ्लॅश सामान्यत: पार्टिंग लाइनच्या क्षेत्राभोवती, इजेक्टर पिन, स्लाइडर/लिफ्टर्स आणि इन्सर्टच्या इतर संयुक्त ठिकाणी होतो.ही समस्या मोल्ड फिटिंगच्या समस्येमुळे किंवा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये खूप जास्त दाब किंवा खूप जास्त मोल्ड तापमानामुळे होते.अशा समस्या शेवटी सोडवल्या जाऊ शकतात.

8.सिंक मार्क:राळ संकुचित झाल्यामुळे, मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या जाड भिंतीच्या भागात पृष्ठभागावर पोकळ खुणा आहेत. ही समस्या शोधणे सोपे आहे.साधारणपणे, जर प्रेसure थेंब, संकोचन होण्याची शक्यता जास्त असेल.अशा समस्येवर मोल्ड डिझाइन, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तपासणीच्या संयोजनावर चर्चा आणि निराकरण केले पाहिजे.

9. ड्रॅग मार्क:ही समस्या सामान्यतः मुळे होतेमसुदा कोन पुरेसा नाही किंवा उत्‍पादन ड्रॅग करण्‍यासाठी मुख्‍य बाजूची ताकद पोकळीच्‍या बाजूइतकी मजबूत नसते आणि पोकळीद्वारे ड्रॅग मार्क बनवले जाते.

 नियमित उपाय:

1. अधिक मसुदा कोन जोडा.

2. पोकळी/कोरमध्ये अधिक पॉलिशिंग करा.

3. इंजेक्शनचा दाब खूप मोठा आहे का ते तपासा, मोल्डिंग पॅरामीटर योग्यरित्या समायोजित करा.

4. कमी संकोचनासाठी चांगले पोकळी/कोर स्टील

10. क्रॅक:प्लॅस्टिक उत्पादनांमध्ये क्रॅकिंग हा एक सामान्य दोष आहे, जो मुख्यतः तणावाच्या विकृतीमुळे होतो जो सामान्यतः अवशिष्ट ताण, बाह्य तणावामुळे होतो.आणि बाह्य वातावरणामुळे होणारे ताण विकृती.

11. इजेक्शन मार्क:ई.ची मुख्य कारणेजेक्टर मार्क्स आहेत: इजेक्शन पोझिशनसाठी अयोग्य डिझाईन, दाब खूप मोठा धरून ठेवणे, दबाव वेळ खूप जास्त धरून ठेवणे, अपुरे पॉलिशिंग, खूप खोल फासणे, अपुरा मसुदा कोन, असमान इजेक्शन, असमान ताण क्षेत्र आणि याप्रमाणे.

12. रनरमध्ये प्लास्टिक काढलेली वायर: कारणप्लॅस्टिकच्या काढलेल्या वायरच्या घडणीसाठी नोजल किंवा गरम टिपांमध्ये उच्च तापमान असते.