PPSU राळ सह उच्च तापमान साच्यासाठी हे 3 गुण आहेत

PPSU सामग्रीचे फायदे काय आहेत?

PPSU प्लास्टिकचा अल्पकालीन तापमान प्रतिकार 220 अंश इतका जास्त आहे आणि दीर्घकालीन तापमान 180 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते आणि ते 170-180 अंशांच्या तेल तापमान वातावरणाचा सामना करू शकते.PPSU भागांमध्ये चांगली मितीय स्थिरता असते आणि ते गरम पाणी/रेफ्रिजरंट/इंधन तेलाचा सामना करू शकतात.या उत्कृष्ट मालमत्तेसह, PPSU उच्च-गुणवत्तेची तांत्रिक आणि उच्च-लोड उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.आता ते धातू, सिरॅमिक्स आणि हार्ड पॉलिमर बदलणारी पहिली सामग्री बनली आहे.

गरम जेवण तयार करण्यासाठी आणि पुन्हा गरम करण्यासाठी PPSU प्लास्टिकचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जातो, विशेषत: उच्च व्होल्टेज घटकांसाठी ज्यात उच्च मितीय स्थिरता आणि चांगले यांत्रिक आणि चांगले इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म तसेच उच्च थर्मल वृद्धत्व प्रतिरोध, उत्कृष्ट आग प्रतिरोध आणि रासायनिक गंजांना चांगला प्रतिकार असणे आवश्यक आहे. आणि हायड्रोलिसिस.

यासह, हे एरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक, ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतूक यासारख्या उद्योगांमधील विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनते.

PPSU मोल्डिंगसाठी तापमान नियंत्रण कसे करावे?

इतर अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्सप्रमाणे, उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्ड केलेल्या भागांच्या स्थिर उत्पादनासाठी उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डच्या तापमानाचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.पाणी आणि तेल दोन्ही 140 आणि 190 अंशांच्या दरम्यान साचाचे तापमान स्थिरपणे नियंत्रित करू शकतात.तापमान नियंत्रण उपकरणे चांगली डिझाइन केलेली असल्यास, सुमारे 200 अंश पाणी तापमान नियंत्रण माध्यम म्हणून वापरले जाऊ शकते.इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण विशिष्ट प्रकरणांमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते.इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी, PPSU सामग्री वाळवली पाहिजे, आम्ही 3-6 तासांसाठी 150-160 अंश तापमानात सामग्री कोरडे करण्याचा सल्ला देतो.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची बॅरल पुरेशी साफ केली पाहिजे.आणि इंजेक्शनचे तापमान 360-390 अंशांच्या आसपास नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.

PPSU सामग्रीसाठी उच्च तापमानाचे इंजेक्शन मोल्ड कसे बनवायचे?

PPSU सामग्रीसाठी इंजेक्शन मोल्ड उच्च तापमान मोल्डिंग साधन म्हणून तुलनेने उच्च तापमान सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.वाजवी यांत्रिक डिझाईनचा अवलंब करण्यासोबतच आणि योग्य मोल्ड मटेरिअल निवडण्याव्यतिरिक्त, उष्णता-प्रतिरोधक आणि दाब-प्रतिरोधक होसेसचा वापर कूलिंग चॅनेल, सील आणि कनेक्टर्सच्या डिझाइनला अनुकूल करण्यासाठी देखील केला पाहिजे.

डिझाइन पॉइंट्स:

1. स्टीलची निवड आणि उपचार: अ).मोल्डचे तापमान 140 ते 150 अंशांवर आधारित असले पाहिजे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये साच्याचे आयुष्य विचारात घेतले पाहिजे.b).मोल्ड हीट ट्रीटमेंट एकूण HRC60-65 असणे आवश्यक आहे.c).इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार मोल्डिंग सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.

2. धावणारा आकार: गोल किंवा ट्रॅपेझॉइड योग्य आहे.कोल्ड स्लग विहीर देखील आवश्यक आहे.

3. गेट प्रकार: पिन पॉइंट गेट, टॅब गेट, डिस्क गेट, स्पोक गेट, साइड गेट, डायरेक्ट गेट आणि सब गेट.

4. गॅस व्हेंटिंग: PPSU मटेरियल मोल्डसाठी व्हेंटिंग खूप महत्वाचे आहे.पुरेशा व्हेंटिंगमुळे जळणे, रंग बदलणे आणि खडबडीत पृष्ठभाग इत्यादी कारणीभूत होतील.गॅस व्हेंट सामान्यतः 0.015~ 0.2 मिमी उंची आणि 2 मिमीपेक्षा जास्त रुंद असते.

सनटाइम प्रिसिजन मोल्डमध्ये PPSU आणि PEEK सारख्या सामग्रीसाठी उच्च तापमानाच्या साच्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याचा समृद्ध अनुभव आहे.आमच्या उच्च दर्जाच्या आणि जलद लीड टाइममुळे ग्राहक खूप खूश आहेत.खाली दिलेला फोटो आम्ही प्लम्पिंग आणि फिटिंग पार्ट्ससाठी बनवलेल्या उच्च तापमानाचा साचा आहे.हे 4 पोकळी स्वयं-अनस्क्रूइंग मोल्ड आहे.या प्रकारच्या साच्यांबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया वेबसाइटवर आमचा केस स्टडी पहा:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/