प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि डाय कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

3. टर्नअराउंड वेळ:सोप्या प्रक्रियेमुळे प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्यतः डाय कास्टिंगपेक्षा जलद टर्नअराउंड वेळ असतो.सामान्यतः, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांना दुय्यम मशीनिंगची आवश्यकता नसते तर बहुतेक डाई कास्टिंग भागांना पृष्ठभाग पूर्ण करण्यापूर्वी सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग आणि टॅपिंग करावे लागते.

4. अचूकता:डाय कास्टिंगसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च तापमानामुळे, संकोचन आणि वार्पिंग आणि इतर घटकांमुळे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसह तयार केलेल्या भागांपेक्षा कमी अचूक असतात.

5. सामर्थ्य:प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्र वापरून उत्पादित केलेल्या डाई कास्टिंगपेक्षा मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असतात.

6. डिझाइनची जटिलता:प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे, तर डाय कास्टिंग हे भाग तयार करण्यासाठी चांगले आहे जे सममितीय आहेत किंवा त्यामध्ये कमी तपशील आहेत.

7. फिनिश आणि कलरिंग:डाय कास्टिंगच्या तुलनेत इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये फिनिश आणि रंगांची विस्तृत श्रेणी असू शकते.इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स आणि डाय कास्टिंग पार्ट्सच्या फिनिशिंग ट्रीटमेंटमधील मुख्य फरक म्हणजे वापरलेली सामग्री.डाय कास्टिंग्स सामान्यत: धातूपासून बनवल्या जातात ज्यांना इच्छित पूर्ण करण्यासाठी पुढील मशीनिंग किंवा पॉलिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते.दुसरीकडे, प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सामान्यत: थर्मल ट्रीटमेंट्स आणि रासायनिक कोटिंग्ज वापरून पूर्ण केले जातात, ज्यामुळे मशीनिंग किंवा पॉलिशिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेल्या पृष्ठभागापेक्षा बरेचदा गुळगुळीत पृष्ठभाग बनतात.

8. बॅच आकार आणि उत्पादित मात्रा:वेगवेगळ्या पद्धतींनी भागांचे विविध कमाल बॅच आकार तयार केले जातात;प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स एकाच वेळी लाखो एकसारखे तुकडे तयार करू शकतात, तर डाय कास्ट त्यांच्या जटिल स्तरांवर/स्वरूपांवर आणि/किंवा बॅचेसमध्ये समाविष्ट असलेल्या टूल सेटअपच्या वेळेनुसार (म्हणजे बदलण्याच्या वेळा) एका धावेमध्ये हजारो समान तुकडे तयार करू शकतात. .

9. साधन जीवन चक्र:डाई कास्ट टूल्सना अधिक स्वच्छता आणि देखभाल आवश्यक आहे कारण ते उच्च उष्णता तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे;दुसरीकडे, प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड्सचे आयुष्य चक्र जास्त असते कारण उत्पादन चालवताना कमी उष्णतेची आवश्यकता असते ज्यामुळे टूलिंग/सेटअप वेळ/इत्यादीशी संबंधित खर्चाची भरपाई करण्यात मदत होते.

10 .पर्यावरण परिणाम:त्यांच्या कूलर उत्पादन तापमानामुळे, प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या वस्तूंवर अनेकदा कमी पर्यावरणीय प्रभाव पडतो, झिंक मिश्र धातुच्या भागांसारख्या डाई कास्टच्या तुलनेत ज्यांना भाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च-उष्ण तापमान आवश्यक असते,