इंजेक्शन मोल्ड्सच्या ज्ञानाचे 5 गुण
परिचय
प्लॅस्टिकच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये इंजेक्शन मोल्ड्स हे महत्त्वपूर्ण साधन आहेत.ते जटिल आणि उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक घटकांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास सक्षम करतात.या लेखाचे उद्दिष्ट आहे की इंजेक्शन मोल्ड्स बद्दल 5 मुद्द्यांवरून साचाचे प्रकार, मानके, मोल्ड स्टीलची निवड, हॉट रनर सिस्टम आणि पृष्ठभागाची आवश्यकता.प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात गुंतलेल्या डिझाइनर, अभियंते आणि उत्पादकांसाठी हे मुख्य घटक समजून घेणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन मोल्ड्सचे प्रकार
इंजेक्शन मोल्ड विविध प्रकारात येतात, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले, तुमच्या संदर्भासाठी खाली 4 प्रकारचे इंजेक्शन मोल्ड दिले आहेत.
1. टू-प्लेट मोल्ड: हा मोल्डचा सर्वात मूलभूत प्रकार आहे, ज्यामध्ये दोन प्लेट्स असतात ज्या मोल्ड केलेला भाग बाहेर काढण्यासाठी विभक्त होतात.
2. थ्री-प्लेट मोल्ड: या प्रकारच्या मोल्डमध्ये रनर प्लेट नावाची अतिरिक्त प्लेट समाविष्ट असते.हे स्प्रू आणि रनर सिस्टीमला भागापासून वेगळे करण्यास परवानगी देते, सोपे बाहेर काढणे सुलभ करते, गेट पिन पॉइंट गेट असेल.
3. हॉट रनर मोल्ड: या मोल्ड प्रकारात, मोल्ड रनर सिस्टीममध्ये प्लास्टिकची सामग्री वितळलेली ठेवली जाते, ज्यामुळे स्प्रू आणि रनर वेगळे करण्याची आवश्यकता नाहीशी होते.हे वेगवान सायकल वेळा सक्षम करते आणि सामग्रीचा कचरा कमी करते.मोल्ड मास्टर, मास्टर फ्लो, सिव्हेंटिव्ह, युडो, इनको आणि असे बरेच प्रसिद्ध हॉट रनर ब्रँड आहेत.
4. फॅमिली मोल्ड: कौटुंबिक साचा अनेक भागांना एकाच वेळी, विशेषत: भिन्न पोकळी आणि कॉन्फिगरेशनसह तयार करण्याची परवानगी देतो.या प्रकारचा साचा खर्च-बचत करणारा आहे आणि तो रनर शट-ऑफसह डिझाइन केला जाऊ शकतो जेणेकरुन जेव्हा फक्त एक भाग आवश्यक असेल तेव्हा कोणताही कचरा होणार नाही.
मोल्ड मानके
इंजेक्शन मोल्ड्सची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड मानके महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.मोल्ड मानके परिभाषित करताना विचारात घेतलेले दोन महत्त्वाचे घटक म्हणजे मोल्ड लाइफ आणि US SPI-SPE मोल्ड स्टँडर्ड सारख्या स्टीलची आवश्यकता.
मोल्ड लाईफ:मोल्ड लाइफ म्हणजे मोल्डची कार्यक्षमता कमी होण्यापूर्वी किती चक्रे निर्माण होऊ शकतात.विशिष्ट ऍप्लिकेशन आणि उत्पादन व्हॉल्यूमवर आधारित मोल्ड लाइफ आवश्यकता बदलू शकतात.सामान्य मोल्ड लाइफ स्टँडर्ड्समध्ये कमी-आवाजाचे साचे (100,000 चक्रांपर्यंत), मध्यम-आवाजाचे साचे (100,000 ते 500,000 चक्रे), आणि उच्च-आवाजाचे साचे (500,000 चक्रांपेक्षा जास्त) यांचा समावेश होतो.
स्टील आवश्यकता:मोल्ड स्टीलची निवड मोल्ड कामगिरी आणि दीर्घायुष्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.मोल्ड स्टीलमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, उच्च कडकपणा, चांगली थर्मल चालकता आणि पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे.सामान्य मोल्ड स्टील मानकांमध्ये P20, H13, S136, आणि 718 यांचा समावेश होतो, प्रत्येक विशिष्ट गुणधर्म वेगवेगळ्या मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे.
निर्यातीसाठी 10 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेले मोल्ड निर्माता म्हणून, काहीवेळा आम्ही DME, HASCO, LKM आणि यासारख्या मोल्ड घटकांच्या ब्रँडवर आधारित मोल्ड मानकांचा संदर्भ देतो.
मोल्ड स्टीलचे प्रकार
P20:P20 एक अष्टपैलू मोल्ड स्टील आहे ज्यामध्ये चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता आहे.हे सामान्यतः कमी ते मध्यम-खंड उत्पादन मोल्डसाठी वापरले जाते.
H13:H13 हे हॉट-वर्क टूल स्टील आहे जे त्याच्या उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते.हे उच्च तापमान आणि उच्च उत्पादन खंडांच्या अधीन असलेल्या साच्यांसाठी योग्य आहे.
S136:S136, स्टेनलेस स्टील म्हणूनही ओळखले जाते, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि चांगली पॉलिशबिलिटी देते.हे सामान्यतः उच्च पृष्ठभाग पूर्ण आवश्यक असलेल्या साच्यांसाठी वापरले जाते.
७१८:718 चांगली पॉलिश क्षमता आणि यंत्रक्षमता असलेले पूर्व-कडक मोल्ड स्टील आहे.हे कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि पृष्ठभाग पूर्ण क्षमतेचे संतुलन देते.
मोल्ड स्टील आणि ब्रँडचे बरेच प्रकार आहेत, त्यांचा वापर मोल्ड लाइफ आणि प्लास्टिक सामग्रीच्या विनंतीवर अवलंबून असतो.सामान्यतः मोल्ड बेस मऊ स्टील असतो, परंतु मोल्ड कोअर इन्सर्ट प्लेट्सला कठोर स्टील बनवण्याची विनंती केली जाते याचा अर्थ स्टीलला उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे आणि पुरेसे HRC पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.
हॉट रनर सिस्टमचे प्रकार
जेव्हा आम्ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन करतो, तेव्हा आम्ही भागाची जटिलता, किंमत पैलू आणि इतरांवर आधारित कोल्ड रनर किंवा हॉट रनर निवडू.आमचे अभियंता जेव्हा आमच्याकडे चांगले उपाय असतील तेव्हा ग्राहकांना सूचना देतील, परंतु आम्ही शेवटी ग्राहकांच्या विनंतीनुसार करतो.
येथे हॉट रनर सिस्टमबद्दल बोलूया.हॉट रनर सिस्टमच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
वाल्व गेट हॉट धावपटू:वाल्व गेट सिस्टम वैयक्तिक वाल्व पिन वापरून वितळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहावर अचूकपणे नियंत्रण ठेवतात.ते उत्कृष्ट गेट गुणवत्ता देतात आणि उच्च-परिशुद्धता मोल्डिंगसाठी योग्य आहेत.
ओपन गेट हॉट रनर्स:ओपन गेट सिस्टमची रचना सोपी असते आणि ज्यांना अत्यंत नियंत्रित गेटिंगची आवश्यकता नसते अशा अनुप्रयोगांसाठी ते किफायतशीर असतात.
हॉट स्प्रू बुशिंग:हॉट स्प्रू सिस्टम्स इंजेक्शन युनिटमधून वितळलेले प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी गरम स्प्रू बुशिंग वापरतात.ते सामान्यतः एकल किंवा एकाधिक पोकळी असलेल्या साच्यांमध्ये वापरले जातात.
मोल्ड पृष्ठभाग आवश्यकता
मोल्ड पृष्ठभागाची आवश्यकता विशिष्ट भाग डिझाइन, सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यात्मक गरजांवर अवलंबून असते.आमच्या अनुभवानुसार, इंजेक्शन मोल्डसाठी साधारणपणे 4 पृष्ठभाग प्रकार आहेत.
उच्च ग्लॉस फिनिश:सूक्ष्म पॉलिशिंग आणि पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेद्वारे उच्च-ग्लॉस पृष्ठभाग पूर्ण केले जाते.प्रीमियम देखावा असलेल्या भागांसाठी हे वांछनीय आहे.
टेक्सचर फिनिश:मोल्ड केलेल्या भागावर विशिष्ट नमुने किंवा पोत तयार करण्यासाठी टेक्सचर फिनिश मोल्ड पृष्ठभागांवर लागू केले जाऊ शकते.हे पकड वाढवते, पृष्ठभागावरील अपूर्णता लपवते किंवा व्हिज्युअल स्वारस्य जोडते.
मॅट फिनिश:मॅट फिनिश एक नॉन-रिफ्लेक्टीव्ह पृष्ठभाग प्रदान करतात आणि बर्‍याचदा फंक्शनल भाग किंवा घटकांसाठी वापरले जातात ज्यांना कमीतकमी चमक आवश्यक असते.
धान्य समाप्त:ग्रेन फिनिश नैसर्गिक साहित्य जसे की लाकूड किंवा चामड्याची प्रतिकृती बनवते, मोल्ड केलेल्या भागामध्ये स्पर्श आणि सौंदर्याचा दर्जा जोडते.
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात आवश्यक साधने आहेत.विविध साच्यांचे प्रकार, मोल्ड मानके, मोल्ड स्टीलचे प्रकार, रनर सिस्टम आणि पृष्ठभागाच्या गरजा समजून घेणे अत्यंत कार्यक्षम उत्पादन साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.या पैलूंचा विचार करून, डिझाइनर, अभियंते आणि उत्पादक त्यांचे प्रकल्प यशस्वी करण्यासाठी योग्य मोल्ड प्रकार, स्टील, रनर सिस्टम आणि पृष्ठभाग पूर्ण निवडू शकतात.
पोस्ट वेळ: जून-28-2023
